|
ÍNDICE:
1.
PRUEBAS FUNCIONALES CICLO AGUA-VAPOR.
2.
PRUEBAS
FUNCIONALES CALDERA.
-
PRUEBAS
FUNCIONALES CALDERA.
La función principal de la caldera
es proporcionar suficiente caudal de vapor de alta, media y baja
presión de una
calidad química tal que no degrade la instalación
y en unas condiciones
determinadas de presión y temperatura. Habrá que
comprobar pues si se cumplen
esas condiciones de caudal, composición, temperatura y
presión para cada uno de
los tipos de vapor (alta, media y baja presión) en al menos
dos condiciones de
carga: en el mínimo técnico y a plena carga.
Por tanto,
las pruebas funcionales
que se proponen para la caldera son las siguientes:
1)
Pruebas y
lecturas de parámetros a
realizar a mínimo técnico:
-
Caudal,
presión y temperatura a la salida del evaporador de baja.
-
Temperatura
a la salida del evaporador de baja.
-
Contenido
en sílice, pH, conductividad y contenido en O2
en el vapor de baja
presión.
-
Caudal,
presión y temperatura a la salida del sobrecalentador de
media presión.
-
Caudal,
presión y temperatura a la salida del evaporador de alta.
-
Temperatura
a la salida del evaporador de alta.
-
Contenido
en sílice, pH, conductividad y contenido en
O2 en el vapor de
alta presión.
2)
Pruebas y
lecturas de parámetros a
realizar a plena carga:
-
Caudal,
presión y temperatura a la salida del evaporador de baja.
-
Temperatura
a la salida del evaporador de baja.
-
Contenido
en sílice, pH, conductividad y contenido en O2
en el vapor de baja
presión.
-
Caudal,
presión y temperatura a la salida del sobrecalentador de
media presión.
-
Temperatura
a la salida del evaporador de media presión.
-
Contenido
en sílice, pH, conductividad y contenido en O2
en el vapor de media
presión.
-
Caudal,
presión y temperatura a la salida del evaporador de alta.
-
Temperatura
a la salida del evaporador de alta.
-
Contenido
en sílice, pH, conductividad y contenido en O2
en el vapor de alta
presión.
1.1
INSPECCIONES
TÉCNICAS.
Los
siguientes elementos que habrá
que comprobar de la caldera son los siguientes:
-
Bombas
de alta presión.
-
Bombas
de media presión.
-
Calderines
de alta, media y baja presión.
-
Haces
tubulares de economizadores, evaporadores y sobrecalentadotes.
-
Válvulas
de seguridad.
-
Válvulas
manuales.
-
Válvulas
motorizadas.
-
Estructura
de soportación.
-
Calorifugado
exterior.
-
Calorifugado
interior.
-
Paredes
metálicas.
Las
inspecciones técnicas que se
proponen son las siguientes:
-
Consumo
de corriente en bombas.
-
Análisis
de vibraciones en bombas.
-
Análisis
de aceite en bombas.
-
Inspección
visual externa de bombas (fugas, estado de corrosión, ruidos
anormales).
-
Consumo
de agua de alimentación.
-
Formación
de capa de magnetita en calderines, y si es posible, en el interior de
tubos.
-
Prueba
de presión en haces tubulares.
-
Comprobación
de que se han realizado las inspecciones legales obligatorias.
-
Inspección
externa de válvulas de seguridad.
-
Disparo
y tarado de válvulas de seguridad.
-
Inspección
externa de válvulas motorizadas.
-
Comprobación
del buen funcionamiento del actuador en válvulas motorizadas.
-
Comprobación
de pares de fuerza (torque) en válvulas motorizadas.
-
Comprobación
de estanqueidad interna de válvulas motorizadas.
-
Inspección
externa de válvulas manuales.
-
Comprobación
de estanqueidad interna de válvulas manuales.
-
Inspección
visual de estructura externa (estado de pintura, corrosión,
deformaciones).
-
Termografía
del exterior de la caldera.
-
Inspección
visual interna (estado del calorifugado interior, elementos sueltos,
deformaciones, etc.).
-
Inspección
del estado de la junta de expansión entre caldera y turbina.
-
PRUEBAS
FUNCIONALES CICLO AGUA-VAPOR.
La función del ciclo agua vapor es
conducir el vapor generado por la caldera a la turbina de vapor si
ésta está en
servicio, y si no lo está, derivar los distintos tipos de
vapor por los correspondientes
derivaciones o by-pass hasta el condensador. Una vez condensado, el
vapor debe
ser devuelto al tanque de agua de alimentación.
Siendo ésa función, las pruebas
funcionales deben comprobar que esa función se cumple. Por
ello, las pruebas que
se proponen son las siguientes:
-
Caudal,
presión y temperatura del vapor a la entrada de la turbina,
para cada una de
las presiones.
-
Presión
y temperatura a la salida de las válvulas de by-pass, con
éstas derivando el
vapor directamente al condensador.
-
Presión
y temperatura del condensado a la salida del condensador.
-
Nivel
de vacío del condensador.
2.1
INSPECCIONES TÉCNICAS.
Los elementos más importantes del
ciclo agua-vapor son las válvulas de derivación
(by-pass) de alta media y baja
presión, tuberías, soportes y tensores,
condensador (lado vapor), junta de
expansión entre turbina de vapor y condensador (si tiene) y
bombas de
condensado.
Las
inspecciones necesarias serán:
-
Inspección
visual del estado de soportes y tensores.
-
Inspección
visual de tuberías de los circuitos de alta, media y baja
presión.
-
Prueba
de presión de circuitos, si puede realizarse.
-
Termografía
de tuberías del ciclo.
-
Inspección
visual de válvulas de by-pass.
-
Comprobación
del buen funcionamiento de las válvulas de by-pass.
-
Comprobación
de la estanqueidad de válvulas de by-pass.
-
Comprobación
del buen funcionamiento de los actuadores de la válvula de
by-pass.
-
Comprobación
del lazo de nivel del condensador.
-
Prueba
de vacío del condensador (comprobación de fugas
de vacío).
-
Comprobación
del consumo de bombas de condensado, y análisis de
vibraciones de estas
motobombas.
-
Inspección
visual de la junta de expansión entre turbina y condensador.
|
