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PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO SISTEMAS ALTA TENSIÓN

 



   

ÍNDICE:

 

1. INSPECCIONES TÉCNICAS DEL GENERADOR.

2. PRUEBAS FUNCIONALES SISTEMAS ELÉCTRICOS DE EVACUACIÓN DE ENERGÍA.

  

El objetivo del sistema generador es, como se ha dicho, transformar la energía mecánica de rotación del eje en energía eléctrica. Por ello, la comprobación de potencia máxima o carga base de la planta puede ser suficiente como prueba funcional.

 
Las inspecciones técnicas a realizar son las que se detallan a continuación.

 
 

 

  1. INSPECCIONES TÉCNICAS DEL GENERADOR.

 

1)    Inspecciones a realizar en el rotor.

 

-     Inspección visual (ausencia de elementos sueltos, ausencia de suciedad interior, marcas de rozamientos, ausencia de daños en ventiladores, etc.).

-         Medición de resistencia al aislamiento.

-         Medición de resistencia óhmica del devanado.

-         Medición de impedancia.

-         Caída de voltaje o balanceo de polos.

-         Desgaste de los anillos de deslizamiento.

-         Comprobación de la fijación de tornillos de equilibrado.

-         Medición de continuidad de la puesta a tierra del eje.

 

2)    Inspecciones a realizar en el estator.

 

-         Inspección visual (piezas sueltas, suciedad, marcas de rozamientos).

-         Prueba de resistencia del aislamiento de devanados del estator.

-         Medición de resistencia óhmica del devanado.

-         Test de magnetización del devanado del estator, prueba de saturación sin carga.

-         Prueba de cortocircuito.

-         Medición de descargas parciales.

-         Medición de capacitancia y tangente de pérdidas.

-         Medición de continuidad puesta en tierra.

-         Termografía en polos de evacuación de energía.

 

3)    Sellos del eje.

 

-         Inspección visual del buen estado general, ausencia de roturas, etc.

-         Comprobación de estado de la fijación.

-         Comprobación de holguras axial y radial.

 

4)    Variador de frecuencia.

 

-         Inspección visual (comprobar el buen estado general del equipo).

-         Prueba de resistencia de aislamiento en sistema interruptor seccionadores.

-     Comprobación del estado del puente de tiristores (medición de la resistencia óhmica de la puerta catódica).

-         Medición de la corriente de fuga de tiristores.

-         Aislamiento de los puentes de tiristores.

 

5)    Excitación estática.

 

-         Inspección visual (comprobar el buen estado general del equipo).

-         Prueba de resistencia al aislamiento del sistema interruptor de seccionadores.

-         Prueba de continuidad del seccionador fuga a tierra.

-    Comprobación del estado del puente de tiristores (medición de resistencia óhmica de la puerta catódica).

-         Medición de corriente de fuga de tiristores.

-         Aislamiento del puente de tiristores.

 

6)    Transformadores de excitación.

 

-  Comprobación de la resistencia al aislamiento (determinación del aislamiento entre los devanados primarios y secundarios).

-      Comprobación de la resistencia al aislamiento (determinación de la continuidad eléctrica de los devanados).

-    Comprobación de la resistencia al aislamiento (determinación de contacto a tierra de los devanados).

-         Medición de continuidad puesta a tierra.

-         Termografía (búsqueda de puntos calientes).

-         Revisión termopares de los bobinados.

 

7)    Cojinetes de apoyo.

 

-         Comprobación de pares de apriete de pernos de la base.

-         Medición de la continuidad toma tierra.

-         Análisis de aceite.

-         Inspección del estado de recubrimiento metal blando del cojinete (ausencia de rozaduras y deformaciones).

-         Comprobación termopares.

-         Comprobación de los sensores de vibración.

 

8)    Interruptor de máquina.

 

-         Inspección visual (ausencia de corrosión, suciedad, deterioro o rotura de soportes, etc.).

-         Comprobación del buen estado de aparamenta.

-         Comprobación de la señalización de posición.

-         Termografía.

-         Revisión básica del interruptor en función de su tipo (presión del aceite hidráulico, análisis, estado de terminales de apertura, etc. Hay que verificar las pruebas con documentación específica).

-         Calibración de los trafos medida, protección de tensión.

-         Calibración de los trafos medida, protección de intensidad.

 

9)    Sistema de aceite de sellos.

 

-         Inspección visual del estado general del sistema.

-         Comprobación de los sensores de nivel.

-         Prueba de estanqueidad.

-         Comprobación de ausencia de mezcla aceite-hidrógeno en los depósitos.

-         Inspección general de la bomba de aceite de sellos.

 

10)       Sistema de refrigeración por hidrógeno.

 

-         Verificación ausencia de fugas (bridas, juntas, etc.).

-         Verificación del correcto funcionamiento del sistema de llenado y vaciado del generador.

-         Calibración del equipo de medición de concentración H2-CO2-aire.

 

11)       Punto neutro.

 

-         Calibración de los trafos de protección.

-         Medición de continuidad.

-         Termografía (conexiones con generador).

-         Comprobación del correcto funcionamiento del módulo de protección.

 

  1. PRUEBAS FUNCIONALES SISTEMAS ELÉCTRICOS DE EVACUACIÓN DE ENERGÍA.

 

 

 

 

1)    Transformador principal.

 

Su función es transformar la tensión de la energía eléctrica del generador para adecuarla a la tensión de la red a la que se conecta. Por tanto, las pruebas funcionales pueden ser las siguientes:

 

-         Comprobación de la relación de transformación.

-         Comprobación del funcionamiento del variador de tensión en carga.

-         Prueba de rendimiento a diferentes cargas.

 

2)    Transformador de servicio o auxiliar.

 

Este transformador proporciona la energía para la alimentación de todos los equipos auxiliares de la central. Lógicamente, las pruebas funcionales serán las mismas que para el transformador principal:

 

-         Comprobación de la relación de transformación.

-         Comprobación del funcionamiento del variador de tensión en carga.

-         Prueba de rendimiento a diferentes cargas.

 

3)    Interruptor principal.

-         Comprobación correcta de la operación y señalización del interruptor principal.

-         Comprobación de calibración  de equipos de protección y medida.

 

4)    Línea de evacuación.

-         Comprobación de la caída de tensión.

-         Medición de pérdidas en la línea.

 

2.1            INSPECCIONES TÉCNICAS.

 

1)    Transformador principal y de servicio.

 

Las inspecciones a realizar en ambos son las mismas:

 

-    Inspección visual, ausencia de corrosión, buen estado de la pintura, ausencia de fugas por juntas, suciedad, deterioro o rotura de soportes, etc.

-         Búsqueda de puntos calientes, termografías.

-         Análisis de aceite, rigidez dieléctrica, tensión interfasial, TBN, contenido en humedad, etc.

-      Verificar el funcionamiento apropiado de los dispositivos auxiliares de operación, ventiladores, desecadores de aire, indicadores, etc.

-         Medición de la temperatura de devanados y del aceite a diferentes cargas.

-  Comprobación del estado y funcionamiento de relés tipo Bucholtz, mediante pulsadores locales de prueba.

-      Comprobación del correcto funcionamiento de las protecciones del transformador, verificar funciones de alarma, ajustes, revisión de conexionado, etc.

-  Prueba de resistencia al aislamiento, determinación del aislamiento entre los devanado primarios y secundarios, determinación de la continuidad eléctrica de los devanados y del contacto a tierra de éstos.

-         Comprobación de la absorción dieléctrica.

-         Comprobación del factor de potencia, devanados de alta y baja tensión.

 

2)    Interruptor principal.

 

-         Comprobación de presión gas SF6.

-         Comprobación del buen estado conexión cable-botella.

-         Comprobación de la señalización.

-         Termografía de las uniones Terminal-interruptor.

-         Prueba de aislamiento del sistema interruptor-seccionadores.

-         Calibración de trafos de medida, protección de tensión.

-         Calibración de trafos de medida, protección de intensidad.

 

3)    Línea de evacuación.

 

-      Inspección visual de apoyos, ausencia de corrosión, suciedad, deterioro o rotura de soportes, etc.

-     Comprobación de la existencia de placas de identificación, señalización de aviso de peligro, prohibición, etc.

-       Comprobación del buen estado de las cadenas de aisladores (limpieza, ausencia de roturas, desalineamiento).

-         Termografía.

-         Medición de la conductividad de red de tierras.

 

  







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