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ÍNDICE:
1.
INSPECCIONES TÉCNICAS DEL GENERADOR.
2. PRUEBAS
FUNCIONALES SISTEMAS ELÉCTRICOS DE EVACUACIÓN
DE ENERGÍA.
El objetivo
del sistema generador es, como se ha dicho,
transformar la energía mecánica de
rotación del eje en energía eléctrica.
Por
ello, la comprobación de potencia máxima o carga
base de la planta puede ser
suficiente como prueba funcional.
Las inspecciones técnicas a realizar son las que se
detallan a continuación.
-
INSPECCIONES
TÉCNICAS DEL GENERADOR.
1)
Inspecciones
a realizar en el
rotor.
-
Inspección
visual (ausencia de elementos sueltos, ausencia de suciedad interior,
marcas de
rozamientos, ausencia de daños en ventiladores, etc.).
-
Medición
de resistencia al aislamiento.
-
Medición
de resistencia óhmica del devanado.
-
Medición
de impedancia.
-
Caída
de voltaje o balanceo de polos.
-
Desgaste
de los anillos de deslizamiento.
-
Comprobación
de la fijación de tornillos de equilibrado.
-
Medición
de continuidad de la puesta a tierra del eje.
2)
Inspecciones
a realizar en el
estator.
-
Inspección
visual (piezas sueltas, suciedad, marcas de rozamientos).
-
Prueba
de resistencia del aislamiento de devanados del estator.
-
Medición
de resistencia óhmica del devanado.
-
Test
de magnetización del devanado del estator, prueba de
saturación sin carga.
-
Prueba
de cortocircuito.
-
Medición
de descargas parciales.
-
Medición
de capacitancia y tangente de pérdidas.
-
Medición
de continuidad puesta en tierra.
-
Termografía
en polos de evacuación de energía.
3)
Sellos del
eje.
-
Inspección
visual del buen estado general, ausencia de roturas, etc.
-
Comprobación
de estado de la fijación.
-
Comprobación
de holguras axial y radial.
4)
Variador de
frecuencia.
-
Inspección
visual (comprobar el buen estado general del equipo).
-
Prueba
de resistencia de aislamiento en sistema interruptor seccionadores.
- Comprobación
del estado del puente de tiristores (medición de la
resistencia óhmica de la
puerta catódica).
-
Medición
de la corriente de fuga de tiristores.
-
Aislamiento
de los puentes de tiristores.
5)
Excitación
estática.
-
Inspección
visual (comprobar el buen estado general del equipo).
-
Prueba
de resistencia al aislamiento del sistema interruptor de seccionadores.
-
Prueba
de continuidad del seccionador fuga a tierra.
-
Comprobación
del estado del puente de tiristores (medición de resistencia
óhmica de la
puerta catódica).
-
Medición
de corriente de fuga de tiristores.
-
Aislamiento
del puente de tiristores.
6)
Transformadores
de excitación.
- Comprobación
de la resistencia al aislamiento (determinación del
aislamiento entre los
devanados primarios y secundarios).
- Comprobación
de la resistencia al aislamiento (determinación de la
continuidad eléctrica de
los devanados).
- Comprobación
de la resistencia al aislamiento (determinación de contacto
a tierra de los devanados).
-
Medición
de continuidad puesta a tierra.
-
Termografía
(búsqueda de puntos calientes).
-
Revisión
termopares de los bobinados.
7)
Cojinetes de
apoyo.
-
Comprobación
de pares de apriete de pernos de la base.
-
Medición
de la continuidad toma tierra.
-
Análisis
de aceite.
-
Inspección
del estado de recubrimiento metal blando del cojinete (ausencia de
rozaduras y
deformaciones).
-
Comprobación
termopares.
-
Comprobación
de los sensores de vibración.
8)
Interruptor
de máquina.
-
Inspección
visual (ausencia de corrosión, suciedad, deterioro o rotura
de soportes, etc.).
-
Comprobación
del buen estado de aparamenta.
-
Comprobación
de la señalización de posición.
-
Termografía.
-
Revisión
básica del interruptor en función de su tipo
(presión del aceite hidráulico,
análisis, estado de terminales de apertura, etc. Hay que
verificar las pruebas
con documentación específica).
-
Calibración
de los trafos medida, protección de tensión.
-
Calibración
de los trafos medida, protección de intensidad.
9)
Sistema de
aceite de sellos.
-
Inspección
visual del estado general del sistema.
-
Comprobación
de los sensores de nivel.
-
Prueba
de estanqueidad.
-
Comprobación
de ausencia de mezcla aceite-hidrógeno en los
depósitos.
-
Inspección
general de la bomba de aceite de sellos.
10) Sistema
de refrigeración por hidrógeno.
-
Verificación
ausencia de fugas (bridas, juntas, etc.).
-
Verificación
del correcto funcionamiento del sistema de llenado y vaciado del
generador.
-
Calibración
del equipo de medición de concentración H2-CO2-aire.
11)
Punto
neutro.
-
Calibración
de los trafos de protección.
-
Medición
de continuidad.
-
Termografía
(conexiones con generador).
-
Comprobación
del correcto funcionamiento del módulo de
protección.
-
PRUEBAS FUNCIONALES
SISTEMAS ELÉCTRICOS DE EVACUACIÓN DE
ENERGÍA.
1)
Transformador
principal.
Su
función es transformar la tensión de la
energía
eléctrica del generador para adecuarla a la
tensión de la red a la que se
conecta. Por tanto, las pruebas funcionales pueden ser las siguientes:
-
Comprobación
de la relación de transformación.
-
Comprobación
del funcionamiento del variador de tensión en carga.
-
Prueba
de rendimiento a diferentes cargas.
2)
Transformador
de servicio o
auxiliar.
Este
transformador proporciona la energía para la
alimentación de todos los equipos auxiliares de la central.
Lógicamente, las
pruebas funcionales serán las mismas que para el
transformador principal:
-
Comprobación
de la relación de transformación.
-
Comprobación
del funcionamiento del variador de tensión en carga.
-
Prueba
de rendimiento a diferentes cargas.
3)
Interruptor
principal.
-
Comprobación
correcta de la operación y
señalización del interruptor principal.
-
Comprobación
de calibración de
equipos de protección
y medida.
4)
Línea
de evacuación.
-
Comprobación
de la caída de tensión.
-
Medición
de pérdidas en la línea.
2.1
INSPECCIONES
TÉCNICAS.
1)
Transformador
principal y de
servicio.
Las
inspecciones a realizar en ambos son las mismas:
- Inspección
visual, ausencia de corrosión, buen estado de la pintura,
ausencia de fugas por
juntas, suciedad, deterioro o rotura de soportes, etc.
-
Búsqueda
de puntos calientes, termografías.
-
Análisis
de aceite, rigidez dieléctrica, tensión
interfasial, TBN, contenido en humedad,
etc.
- Verificar
el funcionamiento apropiado de los dispositivos auxiliares de
operación,
ventiladores, desecadores de aire, indicadores, etc.
-
Medición
de la temperatura de devanados y del aceite a diferentes cargas.
- Comprobación
del estado y funcionamiento de relés tipo Bucholtz, mediante
pulsadores locales
de prueba.
- Comprobación
del correcto funcionamiento de las protecciones del transformador,
verificar
funciones de alarma, ajustes, revisión de conexionado, etc.
- Prueba
de resistencia al aislamiento, determinación del aislamiento
entre los devanado
primarios y secundarios, determinación de la continuidad
eléctrica de los
devanados y del contacto a tierra de éstos.
-
Comprobación
de la absorción dieléctrica.
-
Comprobación
del factor de potencia, devanados de alta y baja tensión.
2)
Interruptor
principal.
-
Comprobación
de presión gas SF6.
-
Comprobación
del buen estado conexión cable-botella.
-
Comprobación
de la señalización.
-
Termografía
de las uniones Terminal-interruptor.
-
Prueba
de aislamiento del sistema interruptor-seccionadores.
-
Calibración
de trafos de medida, protección de tensión.
-
Calibración
de trafos de medida, protección de intensidad.
3)
Línea
de evacuación.
-
Inspección
visual de apoyos, ausencia de corrosión, suciedad, deterioro
o rotura de
soportes, etc.
-
Comprobación
de la existencia de placas de identificación,
señalización de aviso de peligro,
prohibición, etc.
-
Comprobación
del buen estado de las cadenas de aisladores (limpieza, ausencia de
roturas,
desalineamiento).
-
Termografía.
-
Medición
de la conductividad de red de tierras.
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