Para
asegurar el correcto funcionamiento de una turbina de gas, el operador
debe vigilar una serie de parámetros de forma constante. Los
parámetros a
vigilar son los siguientes:
1) Condiciones
meteorológicas,
las variaciones de temperatura ambiente, humedad y presión
atmosférica, que afectarán
a las prestaciones de la turbina, al modificar la densidad del aire de
admisión
2) Presión
de
gas a la entrada/salida de la
ERM.
La ERM o estación de regulacion y medida es el sistema de
recepción del combustible gas. Un aumento del consumo local
en
la zona puede suponer una bajada de presión en el gasoducto
de
entrada.
3) Presiones
de
aire a la entrada y salida del compresor.
Las prestaciones de la turbina dependen enormemente de las condiciones
de entrada de aire. También dependen del estado del
compresor,
sobre todo su limpieza.
4) Temperaturas
de entrada/salida a las cámaras de combustión,
si las temperaturas de
los gases de entrada son menores de los habituales esto nos puede
indicar que
hay menos presión de la que debería. Con la
temperatura de salida se debe tener
cuidado ya que grandes temperaturas pueden deteriorar los compuestos
cerámicos
que recubren la cámara de combustión, los
quemadores y los álabes de la
turbina.
5) Temperatura
de aceite, se debe controlar ya que si su
temperatura sube por encima
de ciertos límites empezara a perder propiedades, y no
lubricara de forma
correcta con los posibles daños que esto puede provocar. Un
aumento de la
temperatura normal de funcionamiento del aceite puede indicar
también que
algo pasa, como que puede no estar siendo bien refrigerado.
6) Vibraciones
en cojinetes, pueden ser originadas por la
degradación de los cojines
debido a falta de lubricación o por desgaste debido a su
uso, se debe vigilar
ya que estas vibraciones pueden
ser
transmitidas al rotor lo que nos haría que el sistema
también vibrase, pudiendo
provocar más daños.
7) Desplazamiento
axial.
En su funcionamiento normal la turbina sufre una fuerza en la
dirección axial, que haría que el rotor se
moviera de su
posición y pudiera hacer que partes móviles y
fijas
(rotor y estátor) se tocaran. Para evitar ese movimiento, el
eje
tiene un collarín que roa o apoya sobre unos cojinetes
axiales,
que impiden que el rotor se desplace. Ese cojinete se degrada con el
tiempo, provocando que el rotor se desplace en la dirección
axial. El valor del desplazamiento debe ser vigilado de forma constante
8) Temperatura
en cojinetes, un aumento en la temperatura en los
cojinetes puede
indicar que están mal lubricados o que existe cualquier otro
tipo de problemas.
9) Revoluciones
de la turbina.
La velocidad de funcionamiento es un parámetro de vigilancia
constante, ya que una turbina de generación
eléctrica
está normalmente conectada a un generador
síncrono, que
fija a velocidad fija. Una variación de velocidad de la
turbina
debe suponer la parada inmediata
10) Potencia
instantánea.
De
todos estos
parámetros es conveniente conservar un histórico,
en el sistema de control o en
papel, para poder comprobar su evolución en caso de
problemas de cualquier tipo
Inspecciones visuales
Además
de la vigilancia de parámetros, que se realiza desde la sala
de
control, es necesario realizar una serie de comprobaciones visuales en
la propia turbina. Entre los puntos a inspeccionar están los
siguientes:
1) Temperatura
de aceite, con indicadores locales.
2) Fugas
de vapor, agua o aceite.
3) Ruidos
y vibraciones anormales, aunque es difícil por
el ruido de la instalación.
4) Olores
anormales.
Durante
las
inspecciones en el recinto de la turbina hay que tener
precaución con el sistema contraincendios,
ya que se trata de un sistema que desplaza el oxígeno
comburente por inundación de CO2:
cuando el sistema detecta un incendio en la sala
de la turbina la inunda con CO2 para
extinguirlo, pudiendo provocar
la asfixia de una persona si se encuentra dentro, por lo que al entrar
en la
sala de la turbina a realizar cualquier trabajo debe desactivarse.
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